吴江市明港道桥工程有限公司水泥厂建于2004年，为水泥粉磨企业，位于苏州市吴江区震泽镇，企业所属单位为吴江市明港道桥工程有限公司。企业占地面积59亩，员工75人，高中级技术人员20人。十多年来，企业在国家产业政策的指引和各级政府的扶持下，围绕产能压缩、科技创新、节能减排、综合利用、绿色发展等重大问题，着力构建现代化生产体系，实现可持续发展，在长三角地区树立了水泥企业新形象。近年来，企业先后被授予江苏省建材行业二十强企业、江苏省建材行业先进集体、苏州市能效之星、江苏名牌产品、江苏省水泥企业优秀化验室等称号，现分别为苏州市水泥协会、吴江区建材协会会长单位。最近，公司被国家人力资源与社会保障部、中国建筑材料联合会表彰为“全国建材行业先进集体”。

一是压缩产能，树立行业表率。企业建厂初期只有一条直径3.2×13米带辊压机水泥磨，年产水泥能力60万吨。2011年后，由于企业不断完善生产经营机制，加强企业管理，采取节能降耗、减排环保等技术措施，形成了规模较大且具有一定影响力的优秀水泥企业，被苏州市政府列入吴江保留和发展的水泥企业之一。为促进苏州水泥工业结构调整，经省经信委同意，明港水泥厂在等量淘汰落后产能基础上，实施年产120万吨水泥粉磨生产线技改项目，即增加二条直径3.8×13米带辊压机水泥磨生产线，年水泥生产能力达180万吨。2014年1月第一条生产线投入运行。在此期间，全国已出现水泥产能严重过剩局面，带来市场无序竞争、产品价格走低、企业亏损面加大、行业结构调整艰难等诸多问题。面对复杂严峻形势，如果不上第二条生产线，企业要蒙受很大经济损失，如果继续建第二条生产线，必将给整个水泥行业产能严重过剩局面火上加油，与国家化解水泥产能政策相悖。当时，项目土建已按照二条生产线施工完毕，用电设备配套到位，投资发生费用达1.3亿元。企业意识到有了行业利益才会有企业利益，为了全行业的良性健康发展，2015年明港水泥厂慎重向当地政府提出压缩产能的申请，将原来120万吨技改项目调整到85万吨水泥粉磨生产线技改项目，压缩水泥产能35万吨。为节约能源，明港水泥厂又将16000KVA变压器一台改为4000KVA、8000KVA二台，提高变压器使用效率，减少用电增容费用。去产能不仅为企业减轻负担增添活力，更承担了社会责任，树立了行业表率。

二是科技创新，建成省级示范线。明港水泥厂在生产经营中，具有强烈的科技创新和锐意进取意识，大胆革新，推动科研成果转化，做出显著成绩。明港水泥厂拿到120万吨水泥粉磨技改项目批复后，立即组织到广东、浙江、安徽一带调研考察，希望用当今国际上能耗更低的立磨代替辊压机作为预粉磨生产水泥，并与合肥水泥研究院协作，将该院科研成果转让到明港水泥厂应用。该方案得到省经信委和省建材行业协会的支持，很快列入江苏省水泥粉磨节能示范生产线项目。在实施过程中，明港水泥厂克服下料不匀、立磨震动大、水泥质量难控制、磨机台时产量低、能耗高等种种难题，厂领导和相关员工夜以继日，牺牲无数个休息日，精心钻研技术，反复调试，突破难关。2017年，这条直径3.8米带立磨预粉磨生产线达到和超越预期设计指标，台时产量稳定在200～220吨，比刚投产时150～170吨提高50吨，比设计产量180吨提高30吨，吨水泥电耗从刚投产35～40千瓦时降低到26～28千瓦时，比设计电耗32千瓦时降低5千瓦时，水泥质量明显改善，普通42.5水泥熟料配比由82%降低到74%，水泥后期强度提高6MPa左右，水泥与外加剂适应性更好，水泥质量满足客户要求，各项指标均优于带辊压机预粉磨水泥生产线。目前该项目已成为水泥行业交流学习的亮点，起到示范引领作用。

水泥主要掺合物是矿渣，因矿渣与熟料等其他原材料研磨系数不同，很难充分发挥矿渣在水泥中的活性作用，因此，现在广泛采用矿渣与熟料分别粉磨再合成的新型水泥生产工艺。明港水泥厂投资3000万元建设一条30万吨立磨矿粉生产线，经过不断磨合和熟练操作控制技术，矿粉比面积400㎡/kg以上，台时产量70吨，吨矿粉电耗39～42千瓦时。水泥生产工艺的创新，减少了水泥熟料用量，改善了水泥性能，更适宜混凝土工程建筑的需要。

三是质量优先，提升市场竞争力。水泥质量始终是企业的生命线，明港水泥厂坚持苦练内功，提高品质，降低能耗，打出品牌，提高市场竞争力。明港水泥厂首先完善化验检测硬件，建设设施完备的化验中心大楼。明港牌水泥产品获得“江苏名牌”产品，在与省对比检验和大对比活动中多次获得优胜，被省建材行业协会授予省优秀化验室称号。“一种用于水泥稳定碎石的水泥”获得发明专利授权。明港水泥厂组织精兵强将，经过一年多摸索，发明了一种含有化工废渣磷石膏的缓凝水泥，不仅避免了道路施工过程中的扰动破坏，确保水泥强度的发挥，还降低了成本。水泥广泛应用于沪苏浙高速等大型重点基础设施项目，产品供不应求。

四是环境整治，致力于绿色发展。水泥行业原本属于高污染、高能耗行业。明港水泥厂积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，带领员工赴浙江建德三狮松涛水泥公司学习，从设备、质量、能耗、环境等方面着手，制定管理行动方案。2016年企业提出无尘化生产的口号，不但在新线建设上要求起点高、标准严，还对老生产线进行更新改造，把所有易产生扬尘的物料输送通道及储库全部密闭，对有组织排放的地方全部安装脉冲袋式收尘机，对无组织排放点用围栏封闭和腔体通道等措施收尘，对所有吊机的集料斗全部装上由企业自己发明制造的带有负压腔体的收尘装置，该设备获得国家专利。同时对噪声大的风机能更换的全部更换，暂不能更换的用消音板围挡封闭，对所有气流声过大的出风口全部装上消音管道，对库顶空气斜槽闸阀全部用钢板盒子给予封闭，防止闸阀故障时泄灰污染环境，总投资720余万元。厂区栽花植树，污水管网与所在镇区污水管网并网实现雨污分流，呈现出花园式工厂的景象。